SELECTOR 400
Gewerbemüll, Sperrmüll, Bauschutt – bei gemischten Materialströmen ist ein echter Experte gefragt. Der Selector 400 kommt dank seiner Spiralwellentechnologie selbst mit schwer trennbaren Materialien zurecht und trennt sie sauber und schnell.
Daten
- Anwendungen
- Besonderheiten
- Vorteile
- Downloads
Anwendungen
Besonderheiten
Gemischte Materialströme sind meistens stark verwickelt oder verklebt – und deshalb sehr schwer auseinanderzubringen. Wo andere Technik kapituliert, läuft der Selector 400 von Doppstadt zur Höchstform auf. Denn dank seiner kompakten Bauweise ist er bestens gerüstet für widerstandsintensive Materialtrennungen. Die besonders robusten Werkzeuge bieten zähem Material kaum Angriffspunkte für Verwicklungen, zudem ist keine Elektronik verbaut, was die Verschleiß- und Störanfälligkeit der Maschine noch einmal deutlich reduziert.
Das Kraftzentrum des Selector 400 bilden die Spiralwellen, von denen je nach Konfiguration bis zu 20 Wellen an Bord sind. Sie sorgen für eine gründliche Auslese von unförmigen, sperrigen Störstoffen im ersten Separationsschritt. Das Spiralwellen-Siebdeck besteht aus zwei jeweils 2x2 m großen Modulen.
Doch nicht nur mit Kraft punktet der Selector 400, sondern auch mit hoher Flexibilität: Die Maschine lässt sich sowohl über den zusätzlichen Hydraulikanschluss der DW-Baureihe als auch über Produkte anderer Hersteller oder ein separates Hydraulikaggregat antreiben.
Vorteile
- Problemlose Aufbereitung schwer siebbarer Materialströme, die wickelfähig sind und hohen Verschleiß bewirken
- Nutzung des hydraulischen Zusatzantriebes der Doppstadt-Produkte oder auch von Fremdherstellern, alternativ Einsatz eines separaten Hydraulikaggregates
- Hakenliftmobil, kompakte Transportabmessungen, geringe Rüstzeiten
- Einfacher, robuster und kompakter Aufbau, keine Elektronik und verschleißarme Technik sorgen für eine hohe Prozesssicherheit
- Geringer Energiebedarf und sehr geringe Betriebskosten
- Für besonders inhomogene Materialgemische auch ohne Vorzerkleinerung – dann allerdings ist eine dosierte Aufgabe auf das Beschleunigungsband nötig
- Aktive Sieblücken verhindern das Zusetzen – und sorgen so für eine gleichbleibende Siebqualität